విషయ సూచిక
ఇంట్లో నిరంతరం కూర్చోవడం ద్వారా మాత్రమే పిల్లలకి గాయాలు మరియు గాయాలు నివారించడం సాధ్యమవుతుంది. కానీ ఇది తోటివారితో, ఆటలు, శారీరక శ్రమలతో కమ్యూనికేషన్‌ను కోల్పోతుంది, అంటే, ఇది మంచి కంటే ఎక్కువ హాని చేస్తుంది. సాంకేతిక పురోగతి నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్‌కు వినూత్న రబ్బరు పూతలను తీసుకువచ్చింది. వారి తిరస్కరించలేని ప్రయోజనాల కారణంగా పట్టణ మౌలిక సదుపాయాలలో ఇవి ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.
1. రబ్బరు పలకలు
అనేక రకాల రబ్బరు పలకలు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ చిన్న ముక్క రబ్బరు మరియు పాలియురేతేన్ అంటుకునే మిశ్రమం. త్రాడు తొలగించబడిన లేదా EPDM సింథటిక్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన రీసైకిల్ కారు టైర్ల నుండి చిన్న ముక్కను పొందవచ్చు. పాలిమరైజ్డ్ రాష్ట్రంలో పాలియురేతేన్ అంటుకునేది ఆరోగ్యానికి హానికరం కాదు. సింథటిక్ EPDM రబ్బరు 150°C వరకు వేడిచేసినప్పుడు కూడా వేడిని తట్టుకుంటుంది మరియు వాసన లేకుండా ఉంటుంది. రంగు పథకాన్ని రూపొందించడానికి, మిశ్రమానికి వివిధ రంగులు జోడించబడతాయి. అన్ని భాగాలు పర్యావరణానికి హాని కలిగించవు. ఆట స్థలాల కోసం పదార్థాలు పర్యావరణ భద్రత కోసం ప్రత్యేక అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.
రబ్బరు పలకలను వేసే సాంకేతికత
రబ్బరు పలకలను వేయడం మట్టి, ఇసుక, కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ లేదా తారుపై నిర్వహించబడుతుంది. ఏదైనా సందర్భంలో, పూత యొక్క ప్రాథమిక తయారీ అవసరం. సైట్ గుర్తించబడింది మరియు మృదువైన నేలలో కంకర మరియు ఇసుక యొక్క దిండును రూపొందించడానికి పై పొర 20 సెం.మీ లోతు వరకు తొలగించబడుతుంది. గొయ్యి దిగువన జాగ్రత్తగా సమం చేయబడి, దాతృత్వముగా కలుపు సంహారక మందులతో నింపబడి ఉంటుంది, తద్వారా మొలకెత్తిన మొక్కలు పూతకు హాని కలిగించవు. కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ పోయడం సాధ్యమే.
కావలసిన రంగు యొక్క రబ్బరు సరిహద్దులు చుట్టుకొలత చుట్టూ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత, మీరు రబ్బరు పూత యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగవచ్చు. ఇప్పటికే ఉన్న కాంక్రీటు లేదా తారు బేస్‌ను ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేస్తే, రాళ్ళు మరియు ధూళిని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం, కావిటీస్ మరియు గుంతలను కాంక్రీటుతో నింపడం మరియు సైట్ చుట్టుకొలత చుట్టూ రబ్బరు అడ్డాలను వ్యవస్థాపించడం సరిపోతుంది.
2. అతుకులు లేని రబ్బరు పూత
ప్లేగ్రౌండ్ యొక్క పూతలో సీమ్స్ లేకపోవడం దాని శుభ్రపరచడం మరియు శిధిలాల శుభ్రపరచడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు తేమ కీళ్లలోకి రాదు మరియు గడ్డి మొలకెత్తదు.
అతుకులు లేని రబ్బరు పూత ఏకశిలా మరియు చిన్న ముక్క రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది. ఈ రకమైన పూత రబ్బరు టైల్స్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది, ఇది ముఖ్యంగా పిల్లల మరియు క్రీడా మైదానాలు, ట్రెడ్మిల్స్, పూల్ ప్రాంతాలకు బాగా సరిపోతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగులు ఎరుపు, గోధుమ మరియు ఆకుపచ్చ.
పలకలను కత్తిరించడం, అమర్చడం మరియు చేరడం అవసరం లేదు అనే అర్థంలో అటువంటి పూత వేయడం సులభం. అయినప్పటికీ, చిన్న ముక్క రబ్బరు మరియు జిగురు మిశ్రమాన్ని సమానంగా వేయాలి, దీనికి చాలా నైపుణ్యం కూడా అవసరం.
అతుకులు లేని రబ్బరు పూత వేయడం యొక్క సాంకేతికత
ప్రెడ్వారిటెల్నో ప్లూషడ్కు గ్రున్టుషూట్ స్మేస్ పోలీయురేటనోవోగో క్లేయా మరియు యూత్-స్పిరిట వి సోట్నోషెనీస్ 50/50. రెజినోవియు క్రోష్కు మరియు క్లై పెరెమెషివ్యూట్ మరియు బోల్షోయ్ ఎమ్కోస్టి ప్రై పోమోషియ ఎలెక్ట్రోడ్రెలిస్ సో స్పెషాలిటీస్ Смесь порциями наносят на загрунтованную и высохшую поверхность, выравния шпателем. క్లీడ్యూషయ పోర్షియ డోల్జానా నెమ్నోగో పెరెక్రివాట్ ప్రెడ్డిడ్యూస్యు వి మెస్టే స్టైకా, చ్టోబ్య్ నే ఒబ్రాజోవివ్లా నేను చాలా మంచి పనిని సృష్టించాను.
3. రబ్బరు చిన్న ముక్క
"రబ్బర్ చిన్న ముక్క" అనే పదం "అతుకులు లేని రబ్బరు పూత"కి పర్యాయపదంగా ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట తయారీదారు లేదా విక్రేత వారి ఉత్పత్తిని ఎలా పిలవడానికి ఇష్టపడతారు. సాధారణంగా, ఈ రకమైన పూత యొక్క ప్రయోజనాలు, అలాగే వాటి సంస్థాపన యొక్క పద్ధతులు ఒకేలా ఉంటాయి.
పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి రబ్బరుకు చూర్ణం చేయబడుతుంది, చాలా తరచుగా త్రాడు తొలగించబడిన లేదా EPDM సింథటిక్ రబ్బరుతో రీసైకిల్ చేయబడిన కారు టైర్ల నుండి పొందబడుతుంది. మొదటి ఎంపిక ఉత్తమమైనది కాదు, అయినప్పటికీ తక్కువ ఖరీదైనది. వేసవి వేడిలో అవుట్‌డోర్ స్పోర్ట్స్ ఫీల్డ్‌లు రబ్బరు వాసనతో ఉంటాయి. సింథటిక్ రబ్బరును ఉపయోగించడం మంచిది, అయినప్పటికీ ఇది ఖరీదైనది, కానీ పదార్థాలపై ఆదా చేయడం భవిష్యత్తులో చాలా ఖరీదైనది.
4. టార్టాన్ పూత
స్పోర్ట్స్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ట్రెడ్‌మిల్‌ల అమరిక కోసం, టార్టాన్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది స్పోర్ట్స్ షూల అరికాళ్ళపై అత్యుత్తమ పట్టును మరియు బాస్కెట్‌బాల్‌లు మరియు వాలీబాల్‌ల అద్భుతమైన బౌన్స్‌ను అందిస్తుంది. టార్టాన్ భారీ వర్షంలో కూడా జారిపోదు, టార్టాన్-కవర్డ్ రన్నింగ్ ట్రాక్‌లు అధిక క్రీడా పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి, ఎందుకంటే రన్నర్లు, జంపర్లు, ఆటగాళ్ళు తమ సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా గ్రహించగలరు. టార్టాన్ పూత మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే ఇది EPDM నుండి మాత్రమే తయారు చేయబడింది, ఇది సౌర అతినీలలోహిత వికిరణం కింద కుళ్ళిపోని సింథటిక్ రబ్బరు, అలెర్జీ రహితమైనది మరియు విషపూరితం కాదు. ఇది మురికిని కూడా సులభంగా శుభ్రపరుస్తుంది.
టార్టాన్ పూత సాంకేతికత
టార్టాన్ రెండు-పొరలను కవర్ చేస్తుంది. దిగువ పొర రీసైకిల్ టైర్ల నుండి సాధారణ రబ్బరు ముక్క మిశ్రమంతో నిండి ఉంటుంది. అది గట్టిపడిన తరువాత, టార్టాన్ పొర పైన పోస్తారు. ఇటువంటి "పై" టార్టాన్ పూత యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
5. రోల్స్లో రబ్బరు పూత
రెడీమేడ్ రోల్స్ ఉపయోగించి అతుకులు లేని రబ్బరు పూత యొక్క సృష్టిని సులభతరం చేస్తుంది. అవి చిన్న ముక్క రబ్బరు, పాలియురేతేన్ బైండర్ మరియు కలరింగ్ పిగ్మెంట్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి. కర్మాగారంలో పూర్తయిన మిశ్రమం అచ్చు టేబుల్‌పై వేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో ఒకే మొత్తంలో వేయబడుతుంది. 140°C వద్ద వేడి వల్కనీకరణం మరియు 80°C వద్ద చల్లని వల్కనీకరణం మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది. రెండవ ఎంపిక చాలా ఖరీదైనది, కానీ అలాంటి పూత మరింత ఏకరీతి మరియు మన్నికైనది. మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, అదే మందం పొందడానికి రోలర్ల మధ్య రోల్ చుట్టబడుతుంది. ఒక బహుళ-పొర రోల్ పూత కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇక్కడ దిగువ పొర మరింత పోరస్ కలిగి ఉంటుంది మరియు పైభాగం రంగులో ఉంటుంది మరియు రాపిడికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. వివిధ వెడల్పులు, పొడవులు మరియు రంగులలో రోల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
రోల్స్లో రబ్బరు పూత వేయడం యొక్క సాంకేతికత
బేస్ సాధారణ మరియు ప్రాధమికంగా తయారు చేయబడింది. అప్పుడు ప్రారంభ విభాగం గ్లూతో స్మెర్ చేయబడుతుంది, రోల్ యొక్క అంచు దానిపై వేయబడుతుంది మరియు భారీ రోలర్తో చుట్టబడుతుంది. అప్పుడు గ్లూ తదుపరి విభాగానికి వర్తించబడుతుంది, రోల్ దానిపై అన్‌వౌండ్ చేయబడింది మరియు పూర్తి ఇన్‌స్టాలేషన్ వరకు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. అవసరమైతే, తదుపరి రోల్ సమీపంలో అతుక్కొని ఉంటుంది, వాటి అంచులు కూడా జిగురుతో అద్ది ఉంటాయి. ఫలితంగా మృదువైన, అతుకులు లేని ఉపరితలం.
ఆట స్థలాలపై రబ్బరు పూత వేయడానికి ఉదాహరణలు
ఆట స్థలం కోసం రబ్బరు ఫ్లోరింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
షాక్-శోషక పూత అది ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పరికరాల కోసం పాస్పోర్ట్లో సూచించిన క్లిష్టమైన పతనం ఎత్తుపై సమాచారం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఫ్లోరింగ్ రకం, అతుకులు లేదా టైల్‌లు ప్లేగ్రౌండ్ డిజైనర్ లేదా కస్టమర్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.
GOST అవసరాలు
ఆట స్థలాల కోసం రబ్బరు పూత కోసం వివిధ GOSTలు మరియు బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నియమాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, GOST R 52168-2012 “పిల్లల ఆట స్థలాల కోసం పరికరాలు మరియు పూతలు. స్లయిడ్‌ల కోసం డిజైన్ భద్రత మరియు పరీక్షా పద్ధతులు. సాధారణ అవసరాలు”, ప్రధానంగా డిజైన్ మరియు తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
సింథటిక్ షాక్-శోషక పూత కోసం ప్రధాన అవసరం ఏమిటంటే, దాని డంపింగ్ లక్షణాలు పతనం సాధ్యమయ్యే పరికరాల ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పూత తయారు చేయబడిన పదార్థాల పరిశుభ్రత కోసం అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.
టెక్నాలజీస్
తయారీ సాంకేతికత ప్రకారం, ప్రభావం-శోషక పూత మారవచ్చు. పూత ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేయబడిన రబ్బరు చిన్న ముక్క లేదా పాలియురేతేన్ ఫోమ్తో తయారు చేయబడిన పలకల రూపంలో లేదా అతుకులు లేని పూత రూపంలో ఉంటుంది, వీటిలో భాగాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు నేరుగా ప్లేగ్రౌండ్లో వేయబడతాయి. రబ్బరు పూత వేయడం సాంకేతికతలు పైన వివరించబడ్డాయి.
ఇది చక్కటి కంకర, ఇసుక మరియు తారు లేదా కాంక్రీటు ఉపరితలాలపై కూడా వివిధ స్థావరాలపై వేయవచ్చు. వేయవలసిన ఉపరితలం పెద్ద సంఖ్యలో అవకతవకలను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు రబ్బరు ముక్కల వినియోగం పెరుగుతుంది, ఇది పదార్థ వ్యయాల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, పూత వేయడానికి ముందు, ఉపరితలం తప్పనిసరిగా సమం చేయబడాలి.
రబ్బరు చిన్న ముక్కను వర్తించే ముందు, బేస్ ఒక ప్రైమర్తో పూత పూయబడుతుంది, ఆపై చిన్న ముక్క గ్లూతో ఒక కంటైనర్లో కలుపుతారు. నియమం ప్రకారం, ఈ ప్రక్రియ నేరుగా వస్తువుపై జరుగుతుంది.
జనాదరణ పొందిన ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
పాఠకుల యొక్క అత్యంత తరచుగా ప్రశ్నలకు సమాధానాలు నిపుణులచే ఇవ్వబడ్డాయి: లియోనిడ్ బోయినిచెవ్. BERSO యొక్క CEO и డిమిత్రి ర్యాబోవ్, సెర్కాన్స్ గ్రూప్ ఆఫ్ కంపెనీస్ యొక్క ఆకర్షణలు మరియు ప్లేగ్రౌండ్‌ల సర్టిఫికేషన్‌పై నిపుణుడు.
ఆట స్థలం కోసం రబ్బరు పూత యొక్క మందం ఎంత అనుకూలంగా ఉంటుంది?
డిజైన్ నుండి పూర్తి అమలు వరకు పబ్లిక్ ప్రాంతాలను మెరుగుపరచడంలో కంపెనీ నిమగ్నమై ఉంది. రబ్బరు పూత యొక్క మందం పూర్తిగా సైట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ల్యాండింగ్ రేడియాలు మరియు పతనం ఎత్తులు లెక్కించబడతాయి: అధిక పరికరాలు, రబ్బరు పూత యొక్క మందం ఎక్కువ. ఇది పరికరాలు నుండి పతనం యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇతర మాటలలో, అధిక పరికరాలు, మందమైన షాక్ శోషక పూత తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. అటువంటి సౌకర్యాల వద్ద పూత కోసం అవసరాలు GOST R EN 1177-2013 “ఆట స్థలాల కోసం షాక్-శోషక పూతలు ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. పతనం యొక్క క్లిష్టమైన ఎత్తును నిర్ణయించడం "1. ప్లేగ్రౌండ్లో తక్కువ నిర్మాణాలకు, రబ్బరు పూత యొక్క సరైన మందం 10 మిమీ. అధిక నిర్మాణాలకు - 20-40 మిమీ. 40 మిమీ కంటే మందంగా పూత వేయడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ అది అర్ధవంతం కాదు.
రబ్బరు ఫ్లోరింగ్ పర్యావరణ అనుకూలమా?
రబ్బరు పూత పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇది పర్యావరణ అనుకూల ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది విషపూరితం కాదు, కాబట్టి ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి సురక్షితం.
EAEU నియంత్రణ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా “పిల్లల ఆట స్థలాల కోసం పరికరాల భద్రతపై”2, పూత ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలు తప్పనిసరిగా:
• ఆపరేషన్ సమయంలో మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణంపై హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండకండి;
• మండే పదార్థాలను చికిత్స చేయవద్దు;
• విషపూరితం పరంగా అత్యంత ప్రమాదకరమైన దహన ఉత్పత్తులను చికిత్స చేయవద్దు;
ప్రభావం-శోషక పూత యొక్క ధృవీకరణలో భాగంగా, ఉపయోగించిన పదార్థాల భద్రత నిర్ధారించబడిన పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.
నేను రీసైకిల్ టైర్ రబ్బర్‌ని ఉపయోగించవచ్చా?
టైర్లు, ప్లాస్టిక్ వంటివి బాగా కుళ్ళిపోవు. అందువల్ల, రీసైకిల్ టైర్ల నుండి పూత యొక్క ఉపయోగం ఒకేసారి రెండు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: దుస్తులు-నిరోధక పూత, సరైన జాగ్రత్తతో, చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది మరియు పర్యావరణానికి గౌరవం ఉంటుంది. ఆటోమొబైల్ టైర్లను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా పొందిన వివిధ భిన్నాల రబ్బరు ముక్క నుండి షాక్-శోషక పూతలను ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ రకాల్లో ఇది ఒకటి.
డెట్స్‌కోయ్ ప్లోష్‌డ్‌కే రీజినోవిమ్ పోక్రైటీమ్ చేయాలనుకుంటున్నారా?
రబ్బరు పూత కోసం శ్రద్ధ వహించడం చాలా సులభం, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కాన్వాస్‌ను పాడు చేయకూడదు. ఉదాహరణకు, మంచును తొలగించేటప్పుడు, గుండ్రని మూలలతో చెక్క గడ్డపారలను ఉపయోగించడం మంచిది, మరియు వేసవిలో, మీరు చీపురు నుండి బ్లోయర్ల వరకు ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి వివిధ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. మీరు నీటి గొట్టాల నుండి వాషింగ్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్లేగ్రౌండ్ ఫ్లోరింగ్ తయారీదారు తప్పనిసరిగా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ విధానాలకు సూచనలను అందించాలి. ఉదాహరణకు, పరిశుభ్రతలో పూత నిర్వహణకు సంబంధించి, తనిఖీల ఫ్రీక్వెన్సీ, నష్టం యొక్క మరమ్మత్తు మొదలైనవి. ఆచరణలో చూపినట్లుగా, నిర్వహణ లేకపోవడం ప్రభావం-శోషక పూత యొక్క లక్షణాలను త్వరగా తగ్గిస్తుంది.
యొక్క మూలాలు
- https://docs.cntd.ru/document/1200105646
- https://docs.cntd.ru/document/456065182